Jak vyřešit problémy s kontrolou procesu u převíječek?

Chunlei se již 15 let intenzivně zabývá automatizačním průmyslem a má bohaté zkušenosti s převíjecím zařízením. Pokud jde o nejproblematičtější problémy ve výrobě zákazníků, naše společnost shrnula následující body:nestabilní napětí, odchylky a nerovné hrany, obtížná výměna a snadno se vyskytující defekty během startu/stop a spojování. Důvodem, proč má běžná zařízení na trhu vysoký odpad, nízkou účinnost a spoléhá se na dovednosti zkušených pracovníků, jsou téměř výhradně tyto procesní nedostatky. Naše zařízení provedlo kompletní sadu cílených optimalizací pro výše uvedené problémy. Všechna řešení jsou skutečně implementována a mohou zákazníkům pomoci snížit ztráty, zlepšit výnosy a ušetřit práci.

I. Zcela vyřešit problém nestabilního napětí

Běžný průmyslový problém: Během provozu zařízení se velikost role neustále mění. Během spouštění, vypínání a průchodu spoje napětí velmi kolísá, snadno se natahuje, mačká nebo láme materiál. Převíjení může být uvolněné uvnitř a těsné vně, což způsobí kolaps jádra, nebo těsné vně a uvolněné uvnitř, což může způsobit explozi role, což má za následek vysoké množství odpadu.

Naše řešení:

1. Celoprocesní napnutí v uzavřené smyčce + nastavení napnutí kužele:Nespoléháme se na napětí odhadnuté systémem. K přesnému sběru dat v reálném čase používáme snímače napětí a servomotory upravují sílu v reálném čase. Jak se role zvětšuje, systém automaticky postupně snižuje napětí při převíjení, čímž zásadně brání vnějším vrstvám drtit vnitřní materiál. Zůstává stabilní pro štítkovou fólii, fólii a tenký papír.

2. Výpočet průměru válce v reálném čase + kompenzace setrvačnosti:Velké a malé role mají zcela odlišnou setrvačnost. Velké role mají vysokou setrvačnost a jsou náchylné k překmitu materiálu; malé role jsou náchylné k tahání a lámání materiálu. Naše zařízení dokáže vypočítat průměr role v reálném čase a automaticky přizpůsobit setrvačnou sílu, takže spuštění netáhne prudce a vypnutí neuvolní roli, což zajišťuje stabilitu v celém rozsahu.

3. Třístupňová nezávislá regulace napětí:Napětí odvíjení, trakce a navíjení jsou řízeny odděleně, aniž by se vzájemně rušily. Je zvláště vhodný pro štítkové materiály s vložkou, kde jsou přední štítek a vložka ovládány odděleně, což zabraňuje vychýlení, prokluzování a posunutí.

4. Tlumení a tlumení tanečního válce:Speciálně navrženo tak, aby zvládlo okamžité tahové rázy při projíždění spojů nebo při náhlých změnách rychlosti, tlumí všechny výkyvy a eliminuje náhlé lámání a mačkání materiálu.

5. Jednodotykové ukládání parametrů materiálu:Běžně používané materiálové parametry, jako je papír, PET fólie a separační fólie, jsou všechny uloženy v systému. Při výměně materiálů je jednoduše vyvolejte jediným dotykem a vyhněte se opakovaným zkušebním jízdám a úpravám parametrů, které plýtvají materiály.

II. Kompletně vyřešte problémy s odchylkami, nerovnými čelními plochami a nepřesnou korekcí

Běžný průmyslový problém: Stroj se odchýlí, jakmile se zvýší rychlost. Obyčejné elektrické oči nedokážou detekovat průhlednou fólii nebo tenké materiály, což má za následek zkosené dokončené čelní strany role, nerovnoměrné bílé okraje a třepení hran, což vede k přímému vrácení zákazníků. Mnoho strojů stále spoléhá na pneumatickou korekci válce, která při zvýšení rychlosti nemůže držet krok.

Naše řešení:

1. Materiálově specifické detekční senzory:Pro běžné štítky a papír použijte fotoelektrické oči; použijte ultrazvukovou korekci pro průhlednou fólii a uvolňovací fólii. Bez ohledu na to, zda je materiál průhledný, lze jej přesně detekovat bez selhání detekce.

2. Vysokorychlostní korekce serva, rychlejší a stabilnější odezva:Po opuštění tradiční korekce pneumatického válce a použití korekce servopohonu je polohování přesné a nedochází k žádnému zpoždění při vysokorychlostním provozu, což zcela řeší vysokorychlostní výrobní odchylky.

3. Hardwarový základ pro odstranění odchylky v kořenu:Rám je zesílený a odlehčený, takže se při dlouhodobém používání nedeformuje; všechny válce zajišťují rovnoběžnost a jsou dynamicky vyvážené, čímž se eliminují periodické odchylky způsobené vibracemi stroje a házením válců.

4. Dvoustupňová segmentovaná korekce:Odvíjecí konec nejprve koriguje a převíjecí konec provádí sekundární jemnou korekci, koriguje vrstvu po vrstvě bez hromadění odchylek, což zajišťuje úhledné koncové plochy i na dlouhých drahách pásu.

5. Inteligentní filtrování signálu:Filtruje falešné signály způsobené chvěním materiálu a drsnými hranami, čímž eliminuje korekční oscilace a chvění hran.

III. Vyřešte problémy s obtížným přechodem, pomalým laděním a spoléháním se na zkušené pracovníky

Běžný průmyslový problém: Změna šířky nebo materiálu vyžaduje nastavení zkušenými operátory. Nováčci se neumí dobře přizpůsobit. Nastavení trvá dlouho a zkušební provozy produkují velké množství odpadu. Kapacita je zcela omezena laděním.

Naše řešení:

1. Vyvolání několika procesních receptur jedním dotykem:Napětí, zkosení, korekční citlivost a rychlost chodu pro různé materiály jsou předem uloženy. Při změně produktů není potřeba opakované ladění; přepínání parametrů jedním dotykem.

2. Uživatelsky přívětivé ladění průvodce:Rozhraní dotykové obrazovky je jednoduché a intuitivní. Postupujte podle kroků pro nastavení šířky a tloušťky materiálu a lze jej použít, aniž byste se spoléhali na zkušené techniky. Obsluhovat jej mohou i řadoví zaměstnanci.

3. Rychlá montáž a demontáž konstrukce:Rychlá výměna válce vzduchového hřídele, rychlé nastavení a odstranění vodicích součástí, což výrazně zkracuje prostoje při změně specifikací a materiálů.

4. Automatická kalibrace senzoru jedním dotykem:Napínací a korekční elektrické oči nevyžadují opakovanou manuální kalibraci. Systém se automaticky kalibruje, což šetří čas a zajišťuje přesnost.

IV. Vyřešte problémy s velkým rázem při rozjezdu/zastavení a mnoha defekty při předávání spojů

Běžný průmyslový problém: Rychlost spouštění/zastavování je příliš prudká, snadno praská materiál nebo se uvolňuje a způsobuje vrásky. Tloušťka spoje pásu je velká a napětí se při průchodu válců náhle mění, což způsobuje 100% vrásky a defekty. Vyžaduje se ruční monitorování a snížení rychlosti, což má za následek vysoké náklady na pracovní sílu a velké ztráty.

Naše řešení:

1. S-křivka flexibilní start/stop:Přechod rychlosti je velmi hladký, bez dopadu náhlého zrychlení nebo náhlého zpomalení, chrání materiál před natažením nebo uvolněním.

2. Automatické rozpoznání spoje, automatická změna rychlosti a nastavení napětí:Když elektrické oko detekuje spoj, zařízení automaticky zpomalí a jemně doladí napětí a hladce projde sadou válců. Po průchodu spoje automaticky obnoví vysokorychlostní výrobu bez ruční obsluhy, čímž se výrazně sníží výskyt vad spoje.

3. Automatické ochranné zastavení při rozbití materiálu:Jakmile je zjištěno rozbití materiálu, zařízení se okamžitě zastaví a udržuje napětí, čímž zabraňuje uvolňování a namotávání materiálu kolem válců, čímž se snižuje selhání stroje a plýtvání materiálem.

V. Vyřešte problémy se špatnou přizpůsobivostí více materiálům a nesynchronizovanými dvouvrstvými materiály

Běžný průmyslový problém:Tenké materiály se snadno natahují, silné materiály snadno kloužou. Dvouvrstvé materiály se štítkem a vložkou jsou náchylné k nesprávnému vyrovnání, posunutí a nesynchronizovanému provozu, což má za následek nízkou míru kvalifikace hotových výrobků.

Naše řešení:

1. Nezávislé ovládání napětí pro líc ​​a vložku:U dvouvrstvých etiketovacích materiálů jsou odvíjení a podávání lícového materiálu řízeny samostatně, což zcela eliminuje prokluzování mezi vrstvami a posun etiket.

2. Nastavitelný trakční tlak:Nastavte přítlak válce podle tvrdosti a tloušťky materiálu. Měkké materiály se nedrtí a tvrdé materiály nekloužou.

3. Víceosá synchronizace rychlosti:Rychlosti odvíjení, trakce a navíjení jsou přizpůsobeny v reálném čase bez rozdílu rychlosti, což eliminuje natahování a vrásnění u kořene.

Naše převíjecí zařízení je speciálně navrženo pro řešení běžných průmyslových problémů. Nespoléhá se na pocit zkušených pracovníků; místo toho spoléhá na inteligentní algoritmy zařízení, které zákazníkům pomáhají ušetřit práci, šetřit odpad, zlepšit výnos a zvýšit kapacitu.